機床鑄件淬火

鑄鐵件淬火要在高溫下快速冷卻。產(chǎn)生的熱應(yīng)力在石墨片體有集中效應(yīng)，容易使鑄件開裂。另外在淬火溫度下，滲碳體分解和石墨溶入都會使奧氏體碳含量增加。因此，鑄鐵基體組織的硬化相當(dāng)于高碳鋼淬火。生成高碳馬氏體并有較多的殘留奧氏體。淬火后硬度與奧氏體碳含量有關(guān)，過高過低都會是淬火硬度偏低。
　　鑄鐵中的石墨使材料的導(dǎo)熱性降低，淬透性相應(yīng)下降。石墨數(shù)量越多，對導(dǎo)熱性的影響越明顯，淬透性越差，所以鑄鐵淬火時用采取比鋼淬火較為緩和的冷卻速率，避免發(fā)生過高的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。為了彌補淬透性不足所造成的困難，需要淬火硬化的鑄鐵件都應(yīng)含有一些能夠提高材料淬透性的元素，并且適當(dāng)降低其碳當(dāng)量。
　　灰鑄鐵淬火加熱溫度選在共析轉(zhuǎn)變的臨界點溫度以上25-40℃，以消除大部分可能存在的鐵素體，并使奧氏體獲得合適的碳含量。以消除大部分可能存在的鐵素體，并使奧氏體獲得合適碳含量。
　　鑄鐵件淬火必須有足夠的保溫時間以使組織均勻化和預(yù)防鑄件變形。具體保溫時間需視鑄件厚度而定，一般為0.5-1.5h/25mm。
　　淬火后應(yīng)及時回火。硬度和耐磨性要求高的鑄鐵件，可在200-250℃回火；250-350℃之間回火會出現(xiàn)低溫回火脆性，要求具有良好韌性的灰鑄鐵件或球墨鑄鐵件了以采用中溫回火或高溫回火。為避免回火脆性，中文回火溫度應(yīng)選350-450℃，以獲得回火屈氏體+奧氏體基體，硬度HRC42-46 。
　　高溫回火溫度應(yīng)在550-600℃之間進(jìn)行。回火后獲得回火索氏體基體，硬度為HB215-330 。