現(xiàn)在許多機床鑄件加工采用消失模鑄造，因為他短平快，節(jié)約時間，節(jié)約木型金屬型的大量費用，在數(shù)量很少的情況下，顯得突出。

機床座身尺寸較大，長可達數(shù)米；質(zhì)量可達10t以上，壁厚在15～30mm。其要求為：具有良好的精度穩(wěn)定性和減震性，較高的彈性模量，適宜的抗壓強度，適中的硬度以及可塑性；在工藝上要求良好的鑄造性能，具有較高抗變形能力，且易于切削加工，并要求較低的生產(chǎn)成本.

熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太??；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點相形成元素過標(biāo)，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。

鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產(chǎn)生問題的鑄件，還需要進行無損檢測工作，可用于球墨鑄鐵件質(zhì)量檢測的無損檢測技術(shù)包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。

球鐵鑄件前檢驗是其生產(chǎn)過程中的一環(huán)，它直接關(guān)系到球墨鑄鐵件的質(zhì)量。及時、準(zhǔn)確判斷鐵液的球化情況，可以采取措施控制球墨鑄鐵質(zhì)量。爐前誤判將會造成大量鑄件報廢，浪費造型工時，因此爐前的及時、準(zhǔn)確判斷球化情況比爐后檢驗重要得多。

件材質(zhì)對鑄鐵平臺工作表面質(zhì)量的影響：如果工件是鑄鐵時，鑄鐵平臺磨損比較大；工件如果是銅，鋁等軟金屬時，磨損比較??；表面粗糙的工件也是很容易劃傷鑄鐵平臺的工作面。