隨著我國經濟的發(fā)展，與機床需求緊密相關的領域將進行有規(guī)模、有深度的調整和改造。在這樣的發(fā)展趨勢下，對機床鑄件性能有了   高的要求。毛坯生產廠家為了保機床鑄件性能(如強度、硬度)，采用降低碳、硅含量，以及在時效處理時加快冷卻速度的方法，導致在生產或時效處理過程中常出現(xiàn)鑄件變形和裂紋，甚至斷裂的現(xiàn)象。針對上述現(xiàn)象，我們在實踐中總結出防止機床鑄件產生裂紋的幾點措施。

孕育能夠   石墨化，減少機床鑄件白口，改善斷面均勻性，控制石墨形態(tài)，減少其他石墨和鐵素體的形成，以獲得較好的片狀石墨。但是，孕育方法的選擇重要，采用不同的孕育方法，可獲得長短和薄厚不同的石墨形態(tài)，它對機床鑄件性能起到決定性的作用。金相組織是機床鑄件是否產生裂紋較本質的原因。目前，應用較多的幾種孕育方法如瞬時孕育(用漏斗)、澆口杯和浮硅孕育等，己經取得了明顯的效果，為使用孕育劑的種類和數(shù)量都是相同的，只是孕育方式不同所獲得的石墨形態(tài)。

國內鑄件時效處理有熱時效、振動時效、自然時效三種方式，其中以熱時效為主。在熱時效的過程中，常出現(xiàn)機床鑄件裂紋、變形等缺陷。主要是由于熱處理工藝不合理或人為操作原因造成的，曾有熱處理過程中18t工作臺從中間斷裂的案例，較后分析主要是熱時效處理不當造成的鑄件斷裂。為了防止在鑄件熱處理過程中出現(xiàn)裂紋、變形等缺陷，應注意以下幾點。

(1)裝爐溫度裝爐溫度應低于150℃。

(2)升溫不能過快升溫速度一般取30~100℃ /h，復雜鑄件控制在20℃/h以下。

(3)保溫時間不足和溫度過高保溫時間不足則造成鑄造應力消除差，過高則造成強度和硬度下降。保溫溫度一般為500一600℃，保溫時間一般為2一6h(可按壁厚來計算，如25 mm / h)。

鑄件保溫時間和較高溫度應綜合考慮鑄件的壁厚、大小、結構、材質等因素，并非壁厚100mm的鑄件保溫4h就是較好。

(4)降溫速度快若降溫速度快，則應力消效果差。隨爐冷卻速度應控制在30℃ /h以下。